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Metodología de Dimensionamiento y Supuestos Adicionales El dimensionamiento sigue una secuencia de cálculo única para todos los materiales: primero se obtiene el requerimiento a…
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Metodología de Dimensionamiento y Supuestos Adicionales El dimensionamiento sigue una secuencia de cálculo única para todos los materiales: primero se obtiene el requerimiento a partir de la demanda y de la merma, luego el stock que debe mantenerse, después la cantidad de unidades de almacenaje y de posiciones, y finalmente la estantería, el área y el equipo. La capacidad física de un almacén no coincide con su capacidad efectiva, pues las posiciones reservadas no siempre están ocupadas (Mecalux, s. f.-a); por eso las posiciones se calculan con un factor de ocupación de 0.80, dentro del rango de 70 a 85 % que se reporta como ocupación ideal de una estantería (Item, s. f.). La Tabla 41 reúne las expresiones empleadas. Tabla 41. Expresiones empleadas en el dimensionamiento de los espacios Magnitud Expresión Descripción de las variables Requerimiento mensual R = D × c × (1 + m) D: demanda; c: consumo por polo; m: merma Requerimiento diario Rd = R ÷ días hábiles 25 días laborables al mes Stock objetivo S = Rd × Dc Dc: días de cobertura (5 de base) Unidades de almacenaje U = ⌈S ÷ q⌉ q: unidades por rollo, cartón o pallet Posiciones requeridas P = ⌈U ÷ f⌉ f: factor de ocupación (0.80) Vanos de estantería V = ⌈P ÷ capacidad del vano⌉ Capacidad en rollos o pallets por vano Área neta y bruta An = V × huella; Ab = V × (huella + pasillo) Pasillo de 3.0 m (Tabla 33) Equipos N = (movimientos × ciclo) ÷ (tiempo disponible × utilización) 960 min por día; utilización de 70 % Rendimiento de una operación ρ = 60 ÷ t t: minutos por polo; ρ en polos por hora por operario Cobertura de una unidad h = polos que rinde ÷ flujo Flujo de 1,966.5 polos por hora Fuente: Elaboración propia; Mecalux (s. f.-a) e Item (s. f.) para el factor de ocupación. Como el caso no entrega todos los datos, se adoptan supuestos adicionales a los de las Tablas 30 a 38. La Tabla 42 los lista con su origen. Tabla 42. Supuestos adicionales para el dimensionamiento de los espacios Concepto Valor Origen Días de cobertura de materias primas y suministros 5 días (sensibilidad de 10 y 15 días) Supuesto Factor de ocupación de la estantería 0.80 Item (s. f.) Consumo neto de tela 1.00 m² por polo (1.03 m² con merma) Informe (Tabla 31) Masa de accesorios y de empaque primario por polo 25 g y 17 g Supuesto Caja vacía; pallet EPAL vacío 1.0 kg; 25 kg Supuesto; EPAL (2019) Estantería cantilever para rollos Vano de 2.4 m; brazos de 0.60 m (2 rollos en fondo); paso de 0.40 m; primer nivel a 0.15 m; ambas caras; filas de hasta 10 vanos Supuesto; Interempresas (2020) Niveles de la estantería de rollos 6 en el almacén de materias primas; 2 en el área de reposo (Tabla 11) Supuesto Estantería selectiva 3 posiciones por vano de 2.7 m; 2 niveles con paso de 1.5 m; filas de hasta 6 vanos Informe (Tablas 25 y 33) Pasillo de maniobra 3.0 m Informe (Tabla 33) Cartón de insumos y suministros 60 × 40 × 30 cm; 16 cartones por pallet (4 por nivel × 4 niveles) Informe (Tabla 4) Unidades por cartón o rollo Se indican en las Tablas 44 y 45 Supuesto; MH Chine (s. f.) para el hilo Distancia media de traslado interno 40 m en un sentido, por validar con el layout Supuesto Velocidad de la transpaleta; colocación de un pallet con stoca 0.9 m/s; 2 min Informe (Tabla 35) Carga y descarga; carro portarrollos 1 min por pallet; 3 min por carro de 4 rollos Supuesto Disponibilidad y utilización del equipo 16 h por día; 70 % Supuesto Fuente: Elaboración propia a partir del informe y de las fuentes indicadas. Valores referenciales. Cantidades y Volúmenes de Materia Prima e Insumos Tela de algodón y tubos de cartón La tela es el insumo que más espacio ocupa. Con un consumo de 1.03 m² por polo, la demanda de 786,600 polos exige 810,198 m² al mes, es decir, 7,365 rollos de 110 m² (50 m de largo por 2.2 m de ancho). Eso equivale a 294.6 rollos por día y 18.4 por hora de planta; como cada rollo rinde 106.8 polos, la planta consume un rollo cada 3.3 minutos. El rollo tiene un diámetro de 0.25 m (tela de 0.6 mm sobre el tubo de 15 cm), un volumen envolvente de 0.1375 m³ y un peso de 15.8 a 29.0 kg según la densidad (Tabla 34). Con una mezcla uniforme de las cuatro densidades (supuesto, mientras no se tenga la proyección por producto), el peso medio es de 22.4 kg por rollo. La Tabla 43 calcula el stock de rollos para el área de reposo (12 horas de producción, según la Tabla 11) y para el almacén de materias primas con 5, 10 y 15 días de cobertura. Para el reposo se usan dos niveles de brazos, porque los rollos se descargan sin ayudas de elevación; para el almacén se usan seis niveles, con manejo mediante stoca. Tabla 43. Rollos de tela: cantidades, peso, volumen y estantería según los días de cobertura Concepto Rollos Peso (t) Volumen (m³) Niveles Posiciones (÷ 0.80) Vanos de 2.4 m Área bruta (m²) Reposo (12 h) 221 4.9 30.4 2 277 35 369.6 Almacén, 5 días (base) 1,473 33.0 202.5 6 1,842 77 813.1 Almacén, 10 días 2,946 66.0 405.1 6 3,683 154 1,626.2 Almacén, 15 días 4,419 99.0 607.6 6 5,524 231 2,439.4 Fuente: Elaboración propia a partir de las Tablas 31, 33 y 34 del informe. Peso con mezcla uniforme de densidades (22.4 kg por rollo, incluido el tubo); el reposo de 12 h equivale a 24,306 m², unas 4.4 t de tela y unas 4.9 t con los tubos. Con 5 días de cobertura, el almacén debe alojar 1,473 rollos (33.0 t y 202.5 m³), lo que exige 77 vanos de estantería y unos 813 m² brutos. El espacio crece de forma proporcional a los días de cobertura, por lo que la política de compras de tela es la decisión que más pesa en el tamaño del almacén. Además, cada rollo consumido deja un tubo vacío: se generan 294.6 tubos por día (11.5 m³ y 766 kg), y en una semana de 5 días se acumularían 1,473 tubos (57 m³). Por eso los tubos vacíos deben retirarse o reciclarse con una frecuencia máxima semanal. Insumos menores Los insumos menores son los de menor volumen pero los de mayor número de unidades. La Tabla 44 parte del requerimiento mensual de la Tabla 31 y calcula el stock de 5 días, los cartones de 60 × 40 × 30 cm necesarios y los pallets de 16 cartones. La entretela, que se recibe en rollos de 100 m² (1.0 m de ancho, ≈ 6.5 kg), se coloca en pallets de 12 rollos. Tabla 44. Insumos menores: requerimiento, stock de 5 días, presentación y pallets Insumo Requerimiento mensual Por día Stock de 5 días Presentación (supuesto) Cartones o rollos Pallets Hilo (conos) 4,130 165 826 120 conos por cartón (12 por caja × 10 cajas) 7 1 Botones 2,477,790 99,112 495,558 20,000 por cartón 25 2 Etiquetas de marca y cuidado 1,604,664 64,187 320,933 20,000 por cartón 17 2 Cuellos rectilíneos 802,332 32,093 160,466 500 por cartón 321 21 Puños 1,604,664 64,187 320,933 1,000 por cartón (500 pares) 321 21 Cinta tapete 361,049 14,442 72,210 6,000 m por cartón (20 rollos de 300 m) 13 1 Entretela (m²) 40,510 1,620 8,102 Rollos de 100 m²; 12 por pallet 82 rollos 7 Total insumos menores 704 cartones + 82 rollos 55 Fuente: Elaboración propia a partir de la Tabla 31 del informe y de MH Chine (s. f.) para la presentación comercial del hilo (cono de 5,000 yardas, 12 conos por caja y 10 cajas por cartón). Unidades por cartón: supuesto. Los cuellos y los puños concentran 42 de los 55 pallets (76 %), porque son piezas de tejido de punto con elastano que no deben comprimirse. El volumen conjunto de los 704 cartones es de 50.7 m³, más 3.3 m³ de entretela. El resto de insumos (hilo, botones, etiquetas y cinta tapete) ocupa solo 6 pallets. Cantidades y Volúmenes de Suministros y Materiales de Empaque Los suministros de empaque se calculan con el mismo procedimiento. Las bolsas, las fajas, las etiquetas adhesivas y los hang tags se compran por polo (810,198 al mes con 3 % de merma, Tabla 32); las cajas se reciben planas y armables, como establece el informe, en formato de caja con solapas desplegada y plegada de 100 × 70 × 1.4 cm (supuesto), a razón de 70 cajas por pallet, con una altura de pila de 1.0 m. Los pallets EPAL vacíos se apilan de a 10 (1.44 m de altura, supuesto). La Tabla 45 presenta el resultado. Tabla 45. Suministros y materiales de empaque: requerimiento, stock de 5 días y pallets Suministro Requerimiento mensual Por día Stock de 5 días Presentación (supuesto) Unidades de almacenaje Pallets Bolsa individual compostable 810,198 32,408 162,040 5,000 por cartón (2 pilas de 2,500; 25 cm de altura) 33 cartones 3 Faja informativa 810,198 32,408 162,040 20,000 por cartón 9 cartones 1 Etiqueta adhesiva de código 810,198 32,408 162,040 20,000 por cartón (rollos) 9 cartones 1 Hang tag 810,198 32,408 162,040 10,000 por cartón 17 cartones 2 Caja de cartón corrugado (plana) 15,889 636 3,178 70 cajas por pallet 3,178 cajas 46 Cinta, film y esquineros 47,196 m; 246 kg; 3,936 Ver nota Ver nota Cinta: 95 rollos de 100 m; film: 49 kg; esquineros: 787 Agrupados 1 Pallet EPAL vacío 984 39.4 197 Pilas de 10 pallets (0.96 m² cada una) 20 pilas (19.2 m²) Piso Total suministros y empaques 54 + 20 pilas Fuente: Elaboración propia a partir de la Tabla 32 del informe. Cinta: 1,888 m por día; film: 9.8 kg por día; esquineros: 157 por día (stock de 5 días en la presentación). Unidades por cartón y por pallet: supuesto. Las cajas planas son el suministro que más pallets requiere: 46 pallets y 31.1 m³ para 3,178 cajas, porque se consumen 636 cajas por día. Los demás suministros suman 8 pallets. En conjunto, los insumos menores y los suministros ocupan 109 posiciones de pallet, que se dimensionan en la estantería selectiva. Rendimientos de los Materiales y de las Operaciones del Proceso El rendimiento de un material indica cuántos polos se fabrican con una unidad de compra o de almacenaje; dividido entre el flujo de planta (1,966.5 polos por hora), da el tiempo que cubre esa unidad y, por tanto, la frecuencia con la que debe reponerse la línea. La Tabla 46 resume los rendimientos. Tabla 46. Rendimiento de los materiales y tiempo de producción que cubre cada unidad Unidad de compra o de almacenaje Polos que rinde Tiempo de producción que cubre Rollo de tela de 50 m (110 m²) 107 3.3 min Cono de hilo 200 6.1 min Botones (3 por polo) 6,667 3.4 h Etiquetas (2 por polo) 10,000 5.1 h Cuello (1 por polo) 500 15.3 min Puños (2 por polo) 500 15.3 min Cinta tapete (0.45 m por polo) 13,333 6.8 h Rollo de entretela de 100 m² (0.05 m²/polo) 2,000 1.0 h Bolsa (1 por polo) 5,000 2.5 h Caja de cartón 50 1.5 min Pallet EPAL 800 24.4 min Contenedor de 40 pies (23 pallets) 18,400 9.4 h Fuente: Elaboración propia a partir de las Tablas 31 a 33 del informe y de las presentaciones de las Tablas 44 y 45. Flujo de 1,966.5 polos por hora. El rendimiento de una operación se expresa en polos por hora por operario (60 ÷ minutos por polo) y permite calcular el personal necesario para sostener el flujo de planta. La Tabla 47 toma los tiempos del DAP (Tabla 1): los tiempos por lote se convierten a minutos por polo dividiéndolos entre 50, y el reposo de la tela no se incluye porque no ocupa operario. El personal base aplica los suplementos del 15 % y la eficiencia del 85 % de la Tabla 30. Tabla 47. Rendimiento por operación y operarios requeridos por turno Ref. Operación o inspección Min por polo Polos por hora por operario Operarios por turno (100 %) Operarios por turno (base) 1 Preparar botones 0.10 600 3.3 4.4 2 Preparar conos de hilo 0.05 1,200 1.6 2.2 3 Preparar etiquetas 0.10 600 3.3 4.4 4 Fijar cinta tapete 0.60 100 19.7 26.6 5 Doblar y planchar cuello 0.40 150 13.1 17.7 6 Aplicar entretela 0.70 86 22.9 31.0 7 Planchar (fusionar) 0.80 75 26.2 35.5 8 Hacer ojales 1.00 60 32.8 44.3 9 Prespunte borde de manga 0.40 150 13.1 17.7 10 Coser puños a la manga 1.00 60 32.8 44.3 12 Tender tela en capas 0.40 150 13.1 17.7 13 Trazar y cortar 0.30 200 9.8 13.3 14 Unir hombros 0.50 120 16.4 22.2 15 Unir costados 0.70 86 22.9 31.0 16 Montar mangas 0.80 75 26.2 35.5 17 Pegar pechera 0.90 67 29.5 39.9 18 Unir cuello al escote 1.50 40 49.2 66.5 19 Pegar botones y etiquetas 1.50 40 49.2 66.5 20 Dobladillo inferior 0.70 86 22.9 31.0 21 Planchado final 1.50 40 49.2 66.5 22 Colocar hang tag 0.50 120 16.4 22.2 23 Embolsar con faja y etiqueta 0.80 75 26.2 35.5 24 Encajar 50 polos y etiquetar 0.10 600 3.3 4.4 I1 Inspeccionar tela e insumos 0.20 300 6.6 8.9 I2 Verificar piezas 0.10 600 3.3 4.4 I3 Verificar medidas y simetrías 0.40 150 13.1 17.7 I4 Control de costuras y medidas 0.60 100 19.7 26.6 I5 Inspección final 0.50 120 16.4 22.2 T Traslados internos (14) 0.27 222 8.8 12.0 Total 17.42 3.4 571 772 Fuente: Elaboración propia a partir del DAP (Tabla 1) y de la Tabla 36 del informe. Flujo de 1,966.5 polos por hora; la fila de traslados agrupa los 14 transportes del DAP (13.5 min por lote). El rendimiento de la fila total es el de un polo completo. Las tres operaciones más lentas (unión del cuello, pegado de botones y etiquetas, y planchado final, de 1.5 min por polo) rinden 40 polos por hora por operario y requieren cada una 49.2 operarios por turno al 100 % de eficiencia (66.5 en el escenario base). El total reproduce los 571, 657 y 772 operarios por turno de la Tabla 36. Estantería y Equipamiento para Almacenar la Materia Prima Estantería cantilever para los rollos de tela Los rollos miden 2.2 m de largo y no calzan sobre un pallet EPAL de 1.2 m, que dejaría la tela en voladizo. La estantería cantilever, de brazos que sobresalen de una columna central, es el sistema utilizado en el sector textil para guardar rollos largos: una planta de tejidos la emplea para plegadores de urdimbre de hasta 800 kg, en hileras de hasta 25.2 m (Interempresas, 2020). Para POLFAC se propone un vano de 2.4 m, que aloja un rollo de 2.2 m apoyado sobre los brazos de dos columnas contiguas; brazos de 0.60 m de largo, donde caben dos rollos de 0.25 m en fondo; un paso de 0.40 m entre niveles y el primer nivel a 0.15 m del piso, para respetar la distancia mínima al piso del informe. La estantería es de doble cara, con una huella de 2.4 × 1.4 m (3.36 m²). La carga por brazo es mínima (un rollo de 29 kg apoyado en dos brazos), de modo que la capacidad estructural no limita el diseño; el límite es el manejo, porque los rollos de más de 15 kg no se levantan a mano y se colocan con stoca o con un carro portarrollos de plataforma elevable (a confirmar con el proveedor). Los rollos de 200 y 240 g/m² deben ir en los dos niveles inferiores. La Tabla 48 presenta la configuración y las cantidades. Tabla 48. Estantería cantilever para rollos de tela: configuración y cantidades Parámetro Almacén de materias primas (5 días) Área de reposo (12 h) Rollos a almacenar 1,473 221 Niveles de brazos 6 2 Rollos por vano (2 en fondo × 2 caras × niveles) 24 8 Posiciones requeridas (÷ 0.80) 1,842 277 Vanos de 2.4 m 77 35 Hileras (hasta 10 vanos) 8 4 Columnas (vanos + hileras) 85 39 Brazos de 0.60 m (columnas × niveles × 2 caras) 1,020 156 Capacidad instalada (rollos) y ocupación 1,848 (79.7 %) 280 (78.9 %) Altura del último brazo (m) 2.15 0.55 Carga máxima por vano (kg, con rollos de 29 kg) 696 232 Huella neta (m²) 258.7 117.6 Área bruta con pasillo de 3.0 m (m²) 813.1 369.6 Fuente: Elaboración propia a partir de las Tablas 33, 34 y 43 y de Interempresas (2020). Configuración de la estantería: supuesto, por validar con el proveedor. Estantería selectiva para insumos, suministros y producto terminado Los insumos menores y los suministros se almacenan en pallets sobre estantería selectiva, que da acceso directo a cada pallet y admite la rotación FIFO. La altura entre niveles se obtiene sumando la altura del pallet con su carga, la altura de la viga y la holgura necesaria (Mecalux México, s. f.-b); con el pallet cargado de 1.344 m y 0.15 m de holgura, el paso es de 1.5 m y dos niveles alcanzan unos 3.0 m. El ancho del pasillo depende del equipo: se mantiene el pasillo de 3.0 m del informe, que cubre con holgura el trabajo de una stoca, ya que existen apiladores peatonales retráctiles que operan en pasillos de 2.1 m (Combilift, s. f.). Un vano de 2.7 m aloja 3 pallets por nivel, es decir, 6 pallets con dos niveles. La Tabla 49 incluye también el producto terminado, con el stock de 5 días de la Tabla 25 recalculado con el factor de ocupación. Tabla 49. Estantería selectiva: configuración y cantidades Parámetro Insumos y suministros (5 días) Producto terminado (5 días) Pallets a almacenar 109 197 Posiciones requeridas (÷ 0.80) 137 247 Posiciones por vano (3 × 2 niveles) 6 6 Vanos de 2.7 m 23 42 Hileras (hasta 6 vanos) 4 7 Bastidores (vanos + hileras) 27 49 Vigas de 2.7 m (2 por nivel y vano) 92 168 Posiciones de piso 69 126 Altura total de la estantería (m) 3.0 3.0 Área bruta (m²), a 2.43 m² por posición de piso 167.7 306.2 Fuente: Elaboración propia a partir de las Tablas 25 y 33 del informe y de Mecalux México (s. f.-b). Área por posición de piso: 0.9 × (1.2 + 3.0 ÷ 2) = 2.43 m². Sin el factor de ocupación, el producto terminado ocupa 99 posiciones de piso y 240.6 m² (Tabla 25). Equipos de manejo El equipo se dimensiona con la carga de trabajo diaria de cada tipo: los rollos se mueven en carros portarrollos de 4 rollos, los pallets se trasladan con transpaleta y se suben a la estantería con stoca. Con una distancia media de 40 m, un viaje de ida y vuelta toma 1.48 min a 0.9 m/s. Cada equipo trabaja 16 h por día (960 min) con una utilización de 70 %, es decir, 672 min útiles. La Tabla 50 calcula la carga de trabajo. Tabla 50. Carga de trabajo diaria y cantidad de equipos de manejo Flujo Equipo Movimientos por día Ciclo (min) Carga (min por día) Rollos: recepción → almacén (4 por viaje) Carro portarrollos 73.7 4.48 330.1 Rollos: colocación en el rack Stoca 73.7 2.00 147.3 Rollos: almacén → reposo Carro portarrollos 73.7 4.48 330.1 Rollos: extracción del rack Stoca 73.7 2.00 147.3 Insumos y suministros: ingreso y salida de pallets Transpaleta 43.6 2.48 108.2 Insumos y suministros: colocación y extracción Stoca 43.6 2.00 87.2 Producto terminado: ingreso de pallets Transpaleta 39.3 2.48 97.6 Producto terminado: colocación y extracción Stoca 78.7 2.00 157.3 Producto terminado: carga de 2 contenedores Transpaleta 2 60.00 120.0 Total carro portarrollos 660.1 Total transpaleta 325.8 Total stoca 539.1 Fuente: Elaboración propia. Ciclo del carro: ida y vuelta de 40 m más 3 min de carga y descarga; ciclo de la transpaleta: ida y vuelta más 1 min; colocación o extracción con stoca: 2 min (Tabla 35). Dividida entre los 672 min útiles, la carga equivale a 0.98 carros portarrollos, 0.48 transpaletas y 0.80 stocas, por lo que se requiere 1 equipo de cada tipo en operación. Como los dos turnos y los despachos coinciden en horas punta, y para cubrir el mantenimiento, se recomienda disponer de 2 carros portarrollos, 2 transpaletas y 2 stocas. El carro portarrollos y la stoca trabajan cerca de su límite, de modo que cualquier aumento de los días de cobertura o de la distancia de traslado exigirá más equipos. Condiciones de Almacenaje que Condicionan la Distribución de las Zonas Las condiciones de almacenaje de las secciones anteriores obligan a separar el almacén en zonas con distinto ambiente, lo que aumenta el área necesaria porque cada zona requiere sus propios límites, puertas y control de humedad. La Tabla 51 relaciona cada zona con su condición y con su efecto sobre el dimensionamiento. Tabla 51. Condiciones de almacenaje por zona y efecto sobre el dimensionamiento Zona Materiales Condición Efecto sobre el dimensionamiento Textiles Tela, tubo de cartón y cinta tapete 20–21 °C; humedad relativa de 55 a 60 %; sin sol directo Rollos horizontales sobre cantilever, separados por densidad y lote; zona propia con higrómetro Reposo Rollos inspeccionados (12 a 24 h) 20–21 °C y 65 % de humedad relativa Máximo 2 niveles; capacidad para 12 h (221 rollos) y hasta 24 h (442 rollos) Insumos sensibles al calor Entretela, cuellos y puños Unos 20–25 °C y 40–60 % de humedad relativa; lejos de calor y cloro Zona separada de la plancha de fusión; cartones sin comprimir Empaques Cajas, bolsas, hang tags y cinta Humedad relativa menor de 55 % (ideal de 40 a 50 %); bolsas en su embalaje sellado Zona techada y seca, separada de la tela y del producto terminado; cajas planas con altura de pila limitada Producto terminado Cajas y pallets Unos 21 °C y 45–65 % de humedad relativa; mercancía a 15 cm o más del piso Estantería selectiva de 2 niveles; zonas de cuarentena, aprobado y despacho Fuente: Elaboración propia a partir de los apartados Condiciones de Almacenaje de Materias Primas, Productos en Proceso, Producto Terminado y Empaques del informe. Tiempos de Despacho de Materias Primas y de Productos Terminados El despacho de materias primas es el traslado de los rollos y los insumos desde el almacén hasta la producción; el despacho de productos terminados es la preparación y la carga de los pallets en el contenedor. La Tabla 52 calcula los tiempos con los supuestos de la Tabla 42 y con los datos de despacho de la Tabla 37 (43 contenedores al mes, 2 por día y 60 min de carga por contenedor). Tabla 52. Tiempos de despacho de materias primas, insumos y productos terminados Despacho Unidad de manejo Frecuencia Tiempo y observación Rollos de tela hacia reposo Carro de 4 rollos 18.4 rollos por hora; 4.6 viajes por hora 6.5 min por viaje (carro más stoca); 30 min por hora, es decir, 50 % de un carro y una stoca. Debe hacerse con 12 h de anticipación al tendido Cuellos y puños hacia la línea Pallet de 16 cartones (8,000 polos) 1 pallet cada 4.1 h de cada insumo; unos 4 por día 4.5 min por pallet (traslado, carga y stoca). Es el insumo menor de reposición más frecuente Cajas planas hacia el empaque Pallet de 70 cajas (3,500 polos) 1 pallet cada 1.8 h; unos 9.1 por día 4.5 min por pallet. Es el suministro de reposición más frecuente Demás insumos y suministros Pallet de 16 cartones Un pallet cubre entre 40 y 160 h de producción Reposición semanal o por turno, sin riesgo de parada de línea Producto terminado hacia el contenedor Contenedor de 23 pallets 2 contenedores por día (46 pallets de capacidad frente a 39.3 producidos) Extracción de 23 pallets con stoca: 46 min; carga: 60 min (2.6 min por pallet). 106 min en secuencia, o 60 min si los pallets esperan en la zona de despacho Sensibilidad: 25 pallets por contenedor Contenedor de 25 pallets 39.4 contenedores al mes; 1.6 por día Carga de unos 65 min con el mismo ritmo. El informe usa 23 pallets, valor conservador frente a los 24 a 25 de las referencias comerciales Fuente: Elaboración propia a partir de las Tablas 35, 37, 44 y 45 del informe, de iContainers (s. f.) y de SeaRates (s. f.). Tiempos referenciales. En resumen, el despacho de tela hacia el reposo ocupa la mitad de un carro y una stoca, y el despacho de producto terminado ocupa entre 13 % (con pallets preparados) y 22 % (sin preparación previa) de la jornada de un equipo de carga. Los insumos de reposición más frecuente son los cuellos, los puños y las cajas, que deben programarse con una frecuencia de entre 2 y 4 horas. Resumen de los Espacios Requeridos La Tabla 53 reúne las áreas calculadas. Son áreas brutas de almacenamiento, que incluyen el pasillo de maniobra de 3.0 m, y no consideran la recepción e inspección de la tela, los muelles de despacho, la zona de producto no conforme, la circulación general ni las oficinas, que se definirán en el layout. Tabla 53. Resumen de los espacios de almacenamiento requeridos Zona Contenido Estantería Área bruta (m²) Materias primas: tela (5 días) 1,473 rollos; 33.0 t 77 vanos cantilever 813.1 Reposo de tela (12 h) 221 rollos; 4.9 t 35 vanos cantilever 369.6 Insumos menores y suministros (5 días) 109 pallets 23 vanos selectivos 167.7 Pallets EPAL vacíos 197 pallets 20 pilas de 10 19.2 (neta) Producto terminado (5 días) 197 pallets; 157,600 polos 42 vanos selectivos 306.2 Total 1,675.8 Fuente: Elaboración propia a partir de las Tablas 43, 48 y 49. Con el producto terminado sin factor de ocupación (Tabla 25), el total sería de 1,610.2 m². El almacenamiento requiere unos 1,676 m² brutos, de los cuales la tela (almacén y reposo) ocupa el 71 %. Esto confirma que el tamaño del almacén depende sobre todo de la política de cobertura de tela y de la altura de la estantería de rollos: con 10 días de cobertura, el almacén de tela pasaría a 1,626 m². Las decisiones pendientes son los días de cobertura de materias primas, la capacidad real del contenedor (23 o 25 pallets), el peso de la caja de 240 g/m² y la configuración definitiva de la estantería con el proveedor; todas se resuelven recalculando las Tablas 43 a 53 con los nuevos valores. con esta informacion quiero 20 diapositivas de tematica oscura con imagenes por cada diapositiva y que su estructura sea segun la informacion y no pierda la escencia de la informacion y si agregas solo haslo
Presentation overview
This community presentation was shared by martin marcos fuertes as a complete 21-slide example. Metodología de Dimensionamiento y Supuestos Adicionales El dimensionamiento sigue una secuencia de cálculo única para todos los materiales: primero se obtiene el requerimiento a… The preview lets you review the full sequence in order, rather than judging the design from a single cover image.
Use it as a reference for planning your own deck: notice how the amount of information changes from slide to slide, where visual emphasis appears, and how repeated design choices help the presentation feel connected. Community examples are inspiration, not locked templates, so you can keep the ideas that fit your audience and replace anything that does not.
Learn from the example
Look at the job each slide performs. Identify where the deck introduces its subject, develops the main points, adds evidence or examples, and moves toward a conclusion.
Notice which element attracts attention first and how headings, supporting text, images, and data are separated. Strong hierarchy makes the intended reading order obvious.
Compare spacing, typography, color, and repeated components across the slides. Consistent rules help varied content feel like one presentation instead of unrelated screens.
Make it your own
Begin with your audience and the decision, lesson, or action the presentation should support. Replace the topic, examples, evidence, and visuals with material you can verify, then edit every slide for one clear takeaway. You can borrow the visual direction without copying the creator's wording or message. Presenton will use this community deck as a design reference while you develop content for your own purpose.
